★彈簧的壓縮量和計(jì)算

在一套沖壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規(guī)格的彈簧、優(yōu)力膠、氮?dú)鈴椈傻龋凑詹煌男枰x用不同的彈性材料。像折彎、沖孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮?dú)鈴椈桑?dāng)然成本要高一點(diǎn)；優(yōu)力膠一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。

拉深模具用優(yōu)力膠非常不錯(cuò)，當(dāng)然也可以選用氮?dú)鈴椈伞Ｆ渌南耥斄箱N、浮塊、兩用銷等一般用線簧或彈簧，只要可以脫料、不把產(chǎn)品頂出印子、頂變形就好了。優(yōu)力膠的特點(diǎn)就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產(chǎn)一段時(shí)間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮?dú)鈴椈伞Ｕ矫娑葍?yōu)力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關(guān)系著模具生產(chǎn)是否順利、打出來的產(chǎn)品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會(huì)造成產(chǎn)品變形、模具不脫料、產(chǎn)品不好從模具里面拿出來、帶料，刀口、沖頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍(lán)色、，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個(gè)土方法可以計(jì)算彈簧的壓縮量，那是我剛進(jìn)廠學(xué)模具不久，對(duì)模具還不怎么懂，我?guī)煾附涛业模菏孪葴y量一下彈簧的總高度，再把彈簧放臺(tái)虎鉗中，鎖死，然后用卡尺測量一下彈簧被夾死之后剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個(gè)數(shù)，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死后應(yīng)該還剩下45.6左右，然后你再用60減去45.6等于14.4，再用14.4除以60，結(jié)果等于0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產(chǎn)次數(shù)，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當(dāng)然彈簧打壞了是可以換的），模具生產(chǎn)一段時(shí)間可能彈簧就沒力了，質(zhì)量差一點(diǎn)的彈簧還有可能斷在模具里面。一般按照30萬次來計(jì)算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當(dāng)然一般的沖壓模具壽命都沒那么長，也可以按壓縮量來計(jì)算，按壓縮量來計(jì)算的話，只能保證彈簧不打爆在模具里面。模具壓得死一點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品平面度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

壓縮量（這個(gè)彈簧可以壓下去多少），彈簧的壓縮量等于彈簧的自由高度乘以彈簧的壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那么它的壓縮量為：60*24%約等于14，這根彈簧可以壓下去14個(gè)毫米，它的行程是14個(gè)毫米，模具的行程小于14個(gè)毫米，超過14個(gè)毫米，彈簧就可能會(huì)失效、變形，還有可能打斷在模具里面，或模具打爆，沖床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，先計(jì)算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時(shí)候才不用擔(dān)心模具會(huì)出問題、打爆等。

★沖壓模具間隙值的確定

沖裁間隙值的確定，一般使用的是經(jīng)驗(yàn)公式與圖表。

做沖壓模具鉗工、沖壓模具設(shè)計(jì)工作時(shí)間久了的人，因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)豐富，自然會(huì)比較了解、知道各種不同的產(chǎn)品，包括它的材料、尺寸和外觀精度要求，以及模具該怎么設(shè)計(jì)才能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，怎樣減少模具維修、修模次數(shù)等，拿到產(chǎn)品圖，心里自然的就會(huì)想到這個(gè)模具結(jié)構(gòu)大概是個(gè)什么樣子，各種數(shù)值心里都有數(shù)。

沖頭與刀口的間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量、沖壓模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)要選擇一個(gè)合理的間隙，以保證沖壓件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。

考慮到?jīng)_壓模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可沖出良好的制件。沖壓模具在生產(chǎn)過程中，會(huì)不斷磨損兒使間隙增大，設(shè)計(jì)與制造新沖壓模具時(shí)要采用小合理間隙值。

沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)工廠老師傅多年來對(duì)模具的研究和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算：

軟材料：

材料厚度t＜ 1 mm, 沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t

硬材料 ：

t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

以下是書本上的理論知識(shí)，主要依據(jù)是保證上下裂紋會(huì)合，以便獲得良好的斷面。

根據(jù)三角形 ABC的關(guān)系可求得間隙值c為：

c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

式中， h0—— 凸 模切入深度；β——剪應(yīng)力方向與垂線方向的夾角。

從上式看出，間隙 c與材料厚度t、相對(duì)切入深度h 0／t以及裂紋方向β有關(guān)。而h0與β又與材料性質(zhì)有關(guān)，材料愈硬， h 0／t愈小。

因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

★沖壓模具開發(fā)全過程

沖壓模具是怎么一步步加工出來的？

一套完整的沖壓模具開發(fā)全過程，首先應(yīng)該是客戶把產(chǎn)品圖發(fā)給沖壓模具設(shè)計(jì)部門主管，由設(shè)計(jì)主管確認(rèn)以本部門的技術(shù)是否可以把該產(chǎn)品做出來。如果可以，那么就交給設(shè)計(jì)人員出圖備料。把模具需要的各個(gè)板子先買回來，粗加工讓位、模板厚度研磨到的尺寸，一般是兩面共留50條（0.50mm）的余量，粗加工好了以后，送去熱處理。

同時(shí)，設(shè)計(jì)部門人員開研討會(huì)制定該產(chǎn)品一步一步的工序圖樣，排出料帶圖。一個(gè)產(chǎn)品不可能只通過一個(gè)工序就能生產(chǎn)出來，還與其它工序配合，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品工序圖確定完畢了以后，設(shè)計(jì)人員開始設(shè)計(jì)模具。

等設(shè)計(jì)把整個(gè)模具的所有零件畫好出圖了以后，模具就可以正式開始加工了，首先是模板研磨到正確的尺寸，然后放電、放穿線孔，再線切割、割入塊孔、刀口、落料等，再送到銑床或CNC加工沉頭、讓位等，由品保檢測，不合格則退回責(zé)任部門再加工，合格了以后就可以送到倉庫入庫。

由鉗工從倉庫領(lǐng)走，開始組立前的準(zhǔn)備工作，如倒角、去處毛刺、鐵銹、確認(rèn)尺寸、檢查各個(gè)地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺絲牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暫時(shí)先開始組立模具了，到一點(diǎn)裝一點(diǎn)，等模具零件到齊了以后，模具差不多就裝好了，比零件全部都到齊了才開始裝 節(jié)省了許多時(shí)間。

模具組立完畢，開始試模、調(diào)試模具，直到模具可以生產(chǎn)出尺寸精度、外觀質(zhì)量復(fù)合要求的產(chǎn)品，然后送給客戶簽樣品，客戶確認(rèn)好了，這一套模具的所有工作才算正式完成，就等上機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。以后就是修模、保養(yǎng)模具了。模具沒事，鉗工作業(yè)人員就沒事。做鉗工這一行比較操心，還不知道模具什么時(shí)候壞，只要壞了馬上就要去修，修的次數(shù)多了，就比較煩人。當(dāng)然，如果你模具裝的好，該做的地方都做到位了，模具也沒那么出問題。

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